压力管道安装许可证（资质）：乙烷输送管道焊接的相关规定
添加时间：2022-3-22
一、乙烷管道焊接应符合下列规定∶
1 管道焊接应符合现行国家标准《钢质管道焊接及验收》GB/T 31032的有关规定。
2 站场管道焊接工艺评定应符合现行行业标准《承压设备焊接工艺评定》NB/T 47014的有关规定。
3 钢管切割宜采用机械冷加工方式。4 坡口加工宜采用坡口机。
8.1.2 线路无损检测应符合下列规定∶
1 液态乙烷线路管道所有焊接接头应进行全周长 100%射线和100%超声波无损检测。
2 气态乙烷三级地区和四级地区线路管道的所有焊接接头应进行全周长100%射线和 100%超声波无损检测。线路管道一级地区和二级地区的所有焊接接头应进行100%射线检测和 20%超声波检测复验。
3 气态乙烷一级地区和二级地区地面敷设的管道，水域、隧道、二级及以上公路、铁路穿跨越管道，返修、连头、未经试压的管道，变壁厚管道及其他重要地区管道的焊接接头均应进行100%射线检测和100%超声波检测。
4 线路管道焊接接头无损检测应符合现行行业标准《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T 4109的有关规定，合格等级为Ⅱ级。
二、乙烷管道站场和阀室内工艺管道无损检测应符合下列规定;
1 工艺管道焊接接头应进行100%射线检测和超声波检测，射线检测合格等级为Ⅱ级。
2 对无法进行射线检测或超声波检测的焊接接头，应进行100%磁粉检测和渗透检测，合格等级为1级。
3 工艺管道无损检测应符合现行行业标准《承压设备无损检测》NB/T 47013 的有关规定。
1 管道焊接应符合现行国家标准《钢质管道焊接及验收》GB/T 31032的有关规定。
2 站场管道焊接工艺评定应符合现行行业标准《承压设备焊接工艺评定》NB/T 47014的有关规定。
3 钢管切割宜采用机械冷加工方式。4 坡口加工宜采用坡口机。
8.1.2 线路无损检测应符合下列规定∶
1 液态乙烷线路管道所有焊接接头应进行全周长 100%射线和100%超声波无损检测。
2 气态乙烷三级地区和四级地区线路管道的所有焊接接头应进行全周长100%射线和 100%超声波无损检测。线路管道一级地区和二级地区的所有焊接接头应进行100%射线检测和 20%超声波检测复验。
3 气态乙烷一级地区和二级地区地面敷设的管道，水域、隧道、二级及以上公路、铁路穿跨越管道，返修、连头、未经试压的管道，变壁厚管道及其他重要地区管道的焊接接头均应进行100%射线检测和100%超声波检测。
4 线路管道焊接接头无损检测应符合现行行业标准《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T 4109的有关规定，合格等级为Ⅱ级。
二、乙烷管道站场和阀室内工艺管道无损检测应符合下列规定;
1 工艺管道焊接接头应进行100%射线检测和超声波检测，射线检测合格等级为Ⅱ级。
2 对无法进行射线检测或超声波检测的焊接接头，应进行100%磁粉检测和渗透检测，合格等级为1级。
3 工艺管道无损检测应符合现行行业标准《承压设备无损检测》NB/T 47013 的有关规定。
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